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鈑金加工折彎?rùn)C(jī)箱有哪些測(cè)試要求？

 外觀和用料是一個(gè)機(jī)箱基本的特性，外觀直接決定一款機(jī)箱能否被用戶(hù)接受的一個(gè)條件，因此目前的外觀也逐漸偏向多元化發(fā)展，因此在我們的測(cè)試中也占有一定的比率。用料主要看機(jī)箱所用的材質(zhì)，機(jī)箱邊角是否經(jīng)過(guò)卷邊處理，材質(zhì)的好壞也直接影響到抗電磁輻射的性能。

機(jī)柜是用于容納電氣或電子設(shè)備的獨(dú)立式或自支撐的機(jī)殼。機(jī)柜一般配置門(mén)、可拆或不可拆的側(cè)板和背板。機(jī)柜是電氣設(shè)備中不可或缺的組成部分，是電氣控制設(shè)備的載體。一般由冷軋鋼板或合金制作而成。可以提供對(duì)存放設(shè)備的防水、防塵、防電磁干擾等防護(hù)作用。

鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個(gè)，主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個(gè)步驟，就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。

剪：一般現(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)依據(jù)技術(shù)部門(mén)供給的展開(kāi)圖，經(jīng)過(guò)剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床，則有必要考慮夾鉗的死區(qū)。下料結(jié)束后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆符號(hào)料號(hào)。

沖：材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切開(kāi)機(jī)，進(jìn)行沖孔/切開(kāi)工序。壓/切開(kāi)編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切開(kāi)完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。

折：一般也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)出售，可是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)仍是人工編程，往往過(guò)多的依托老師傅的經(jīng)歷，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離，因而效率卻并沒(méi)有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的功用沒(méi)有發(fā)揮到。

鈑金加工中的滾動(dòng)剪切方法

滾動(dòng)剪切方法是一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的圓盤(pán)剪刃對(duì)板料進(jìn)行剪切，按圓盤(pán)配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或?qū)⒎叫闻髁锨懈畛蓤A坯料，斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內(nèi)孔，斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。鈑金

1.斜配置剪切板料。斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應(yīng)用，剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝，并將上、下滾刀的夾角設(shè)置為25度。然后根據(jù)板料厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和刀間隙。

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